Из чего сделаны кирзовые сапоги?

Современная кирза — описание ткани

Армейские фото на Shutterstock: Army and military photos. В мире кирза используется не только для изготовления сапог, есть другие интересные применения. Например, чехлы, сумки, спецодежда, защитные фартуки, другие обувные изделия.

Ткань может иметь несколько цветов. Наиболее всем известный чёрный оттенок.Есть менее популярные суровый и отбеленный. Цвета были получены в ходе химических реакций. Изменяя цвет ткани, меняли состав пропитываемой жидкости. Другие свойства (прочность, стойкость) оставались неизменными.

Ткань имеет две стороны, они между собой различаются. Лицевая сторона выглядит, как кожа. Хотя, не нельзя забыть интересный факт, что это вовсе не кожа. С другой, изнаночной стороны текстура мягкая, больше напоминает ткань. Как раз тканью кирза и является.

Благодаря эластичности, материал используют в изготовление рабочей, спортивной обуви. За счёт прочности кирзу стали применять в производстве боксёрских груши и защитных одежд. Если кто-то имел возможность трогать её, то понимает, насколько прочный материал кирза.

Разные варианты

Усовершенствование ткани повлияло на температуру, которую может выдерживать материал. Благодаря тому, что слой покрытия изменился, ткань остаётся не испорченной до температуры −30 градусов.

Ткань останется невредимой гарантировано не менее 1-го года. Но при правильном уходе она прослужит намного дольше. Как же правильно ухаживать за тканью, для увеличения её срока службы? Какие секреты ухода существуют.

Особенности материала

Водостойкость и отталкивающая способность гарантируется при уменьшении еловых танидов, и увеличении ивовых. Так же, добавление жира, примерно 23-25% гарантирует повышение отталкивающих воду свойств. На картинке показан процесс дубления.

Для уменьшения химического воздействия на материал, кожу обрабатывают различными реагентами.

Покраска материала происходит во время дубления. Красящие вещества как бы вбиваются в кожу и запечатываются. После покрываются блеском и запечатываются. Внутренняя сторона остается в первоначальном покрашенном виде.

С приходом новых химических технологий, появился еще один способ дубления с обширным химическим составом — хромцирконий синтановый. Этот способ характеризуется помещением кожи животного в металлическую ванную, который обрабатывается алюмокалиевым квасцам с добавлением хлориданатрия. Создавая химическую реакцию, реактивы повышают водостойкость материала.

Процесс высыхания кожи

В России существует стандарт свойств, которому должны следовать все производители яловой обуви.

Яловую кожу чаще всего используют для голенища сапог. Обладая такой эластичностью и прочностью, достаточно популярна среди военнослужащих. Из-за большого процента жира в составе защищают солдатов от промокания ног и сохраняют внутреннее тепло.

В повседневном мире дизайнеры, используют яловую кожу для создания женских и мужских берц. На последних модных показах известных брендов можно увидеть, что используют крупные берцы для повседневных образов. Молодое поколение покупает такую обув из-за практичности, лаконичности, легкости (не считая грубой подошвы) и свойства сохранения тепла в зимний период. Ценовая политика значительно завышена на такую продукцию.

Модель популярных берц

Так же, обувь используют на больших предприятиях и в цехах. За сет высокого голенища, водостойкости и свойств против химического воздействия, прекрасно защищают персонал от ожогов, не дают ногам сильно потеть и преть в обуви. Подошву подбивают металлической пластиной для заземления. В помещениях, где большое количество воды, на подошву набивают резинки.

Для работников бензоколонок, так же предпочитают приобретать ботинки из ялового материала. Они не дают ногам контактировать с бензином, а в зимнее время сохраняют тепло.

Все работники аэропортов, которые связаны с самолетами, носят сапоги или ботинки из яловой кожи. Как раз у них и набита металлическая пластина на подошве для заземления человека.

Из яловой кожи изготавливают не только обувь, но еще много других продуктов. Вот перечень изделий и такого материала:

• предметы интерьера и мебель;
• портмоне, кошельки, сумки — изделия долгой носки;
• босоножки;
• военное снаряжение, охотничье (разного рода кобура, подтяжки, ручки);
• изделия для конного спорта.

Изделия для конного спорта

История изобретения

Некоторые считают, что наименование происходит от сокращённого наименования завода, где во время ВОВ настало её массовое изготовление для производства сапог, — Кировский завод. Но, это неправильное суждение, так как наименование материалу дали до этого.

Ещё с древних времён чтобы придать тканям новых параметров люди применяли специализированные впитывающиеся составы — масляный или каучуковый. Это делало их влагостойкими и довольно крепкими.

Шотландский химик Чарльз Макинтош был первым, кто изобрёл непромокаемый материал на основе латекса. Потом из него начали шить плащи-макинтоши, которые не промокали в любую погоду.

Во время царской России встала необходимость изобретения материала, который мог бы поменять настоящую кожу для изготовления армейского обмундирования.

В 1904 году Михаил Поморцев, российский учёный и изобретатель в области ракетной техники и аэрологии, после экспериментов с заменителями каучука и получения брезента, определил новый состав пропитки ткани, дающий возможность ей отталкивать влажность и пропускать воздух. Она состояла из яичного желтка, парафина и составляющей смолы деревьев хвойной породы — канифоли. Пару слоёв ткани, пропитанные таким составом не пропускали влажность, но «дышали». М. М. Поморцев получил за это открытие несколько наград.

В начале Первой Мировой он предложил использование кирзы для производства солдатских сапог. Были удачно проверены пробные партии. Но производители обуви из настоящей кожи понесли бы от этого убытки, благодаря этому мешали передаче заказа на крупную партию кирзовых сапог. После смерти изобретателя в 1916 году такая идея была на определенный период времени забыта.

Во второй половине 20-ых годов двадцатого века был изобретён искусственный каучук, который спустя год начали использовать для изготовления кирзы. Качество полученного материала было плохим — он ломался и покрывался трещинами. В этом нет ничего удивительного, что наименование «кирза» означало «слой замёрзшей земли».

В последующем в условиях нехватки настоящей кожи и средств на солдатскую экипировку было решено возродить производство кирзы, но в первую очередь нужно было улучшить технологию её изготовления. Исследования продолжались на московском заводе «Кожимит». Главный инженер Александр Хомутов позвал для совместной работы учёного химика Ивана Плотникова. Во второй половине 30-ых годов XX века выпустили первая партия сапог из улучшенного материала.

Спустя 2 года на том же заводе, где основным инженером был уже Иван Плотников, наладили производство лёгких комфортных сапог, не пропускающих влажность и способных сохранять тепло. С той поры наша родина являлась крупным в мире изготовителем кирзовой ткани. 85 % шло на производство армейских сапог. Совсем недавно было решено поэтапно перевести армию с сапог и портянок на берцы и носки. Но в определенных условиях и по сей день службу нельзя представить без кирзы.

Что такое — Кирза: один из первых материалов на основе композитов, считается искусственным заменителем кожи, по свойствам почти что ей не уступающим. Состав, пропитывающий ткань, хорошо оберегает от осадков, предохраняет появление трещин и порезов.

Обладает большим количеством позитивных параметров:

• водостойкость;
• лёгкость;
• стабильность при механических воздействиях и температурном перепаде. В обуви из кирзы не жарко летом, и во время использования тёплых портянок или носков не страшны морозы зимой;
• пластичность;
• невысокая проводимость электричества;
• гигроскопичность;
• невысокая стоимость.

История изобретения

Некоторые полагают, что название произошло от сокращённого наименования завода, где во времена ВОВ началось её массовое производство для изготовления сапог, — Кировский завод. Однако, это ошибочное мнение, так как название материалу дали до этого.

Ещё с древних времён для придания тканям новых свойств люди использовали специальные пропитывающие составы — масляный или каучуковый. Это делало их водостойкими и более прочными.

Шотландский химик Чарльз Макинтош был первым, кто изобрёл непромокаемый материал на основе латекса. Впоследствии из него начали шить плащи-макинтоши, которые не промокали в любую погоду.

Во времена царской России встала необходимость изобретения материала, который мог бы заменить натуральную кожу для производства армейского обмундирования.

В 1904 году Михаил Поморцев, русский учёный и изобретатель в области ракетной техники и аэрологии, после экспериментов с заменителями каучука и получения брезента, определил новый состав пропитки ткани, позволяющий ей отталкивать влагу и пропускать воздух. Она состояла из яичного желтка, парафина и составляющей смолы хвойных деревьев — канифоли. Несколько слоёв ткани, пропитанные этим составом не пропускали влагу, но «дышали». М. М. Поморцев получил за это изобретение несколько наград.

В начале Первой Мировой войны он предложил применение кирзы для изготовления солдатских сапог. Были успешно протестированы пробные партии. Но изготовители обуви из натуральной кожи понесли бы от этого убытки, поэтому препятствовали передаче заказа на крупную партию кирзовых сапог. После смерти изобретателя в 1916 году эта идея была на время забыта.

В 1928 году был изобретён синтетический каучук, который спустя год стали применять для производства кирзы. Качество полученного материала было плохим — он ломался и покрывался трещинами. Неудивительно, что название «кирза» означало «слой замёрзшей земли».

В дальнейшем в условиях нехватки натуральной кожи и средств на солдатскую экипировку было принято решение возродить производство кирзы, но сначала необходимо было усовершенствовать технологию её изготовления. Исследования продолжались на московском заводе «Кожимит».

Главный инженер Александр Хомутов пригласил для совместной работы учёного химика Ивана Плотникова. В 1939 году была выпущена первая партия сапог из усовершенствованного материала.

Спустя два года на том же заводе, где главным инженером был уже Иван Плотников, наладили производство лёгких удобных сапог, не пропускающих влагу и способных удерживать тепло. С тех пор наша страна являлась крупнейшим в мире производителем кирзовой ткани. 85 % шло на производство армейских сапог. Не так давно было принято решение постепенно перевести армию с сапог и портянок на берцы и носки. Но в некоторых условиях и по сей день службу невозможно представить без кирзы.

История изобретения

Некоторые считают, что наименование происходит от сокращённого наименования завода, где во время ВОВ настало её массовое изготовление для производства сапог, — Кировский завод. Но, это неправильное суждение, так как наименование материалу дали до этого.

Ещё с древних времён чтобы придать тканям новых параметров люди применяли специализированные впитывающиеся составы — масляный или каучуковый. Это делало их влагостойкими и довольно крепкими.

Шотландский химик Чарльз Макинтош был первым, кто изобрёл непромокаемый материал на основе латекса. Потом из него начали шить плащи-макинтоши, которые не промокали в любую погоду.

Во время царской России встала необходимость изобретения материала, который мог бы поменять настоящую кожу для изготовления армейского обмундирования.

В 1904 году Михаил Поморцев, российский учёный и изобретатель в области ракетной техники и аэрологии, после экспериментов с заменителями каучука и получения брезента, определил новый состав пропитки ткани, дающий возможность ей отталкивать влажность и пропускать воздух. Она состояла из яичного желтка, парафина и составляющей смолы деревьев хвойной породы — канифоли. Пару слоёв ткани, пропитанные таким составом не пропускали влажность, но «дышали». М. М. Поморцев получил за это открытие несколько наград.

В начале Первой Мировой он предложил использование кирзы для производства солдатских сапог. Были удачно проверены пробные партии. Но производители обуви из настоящей кожи понесли бы от этого убытки, благодаря этому мешали передаче заказа на крупную партию кирзовых сапог. После смерти изобретателя в 1916 году такая идея была на определенный период времени забыта.

Во второй половине 20-ых годов двадцатого века был изобретён искусственный каучук, который спустя год начали использовать для изготовления кирзы. Качество полученного материала было плохим — он ломался и покрывался трещинами. В этом нет ничего удивительного, что наименование «кирза» означало «слой замёрзшей земли».

В последующем в условиях нехватки настоящей кожи и средств на солдатскую экипировку было решено возродить производство кирзы, но в первую очередь нужно было улучшить технологию её изготовления. Исследования продолжались на московском заводе «Кожимит». Главный инженер Александр Хомутов позвал для совместной работы учёного химика Ивана Плотникова. Во второй половине 30-ых годов XX века выпустили первая партия сапог из улучшенного материала.

Спустя 2 года на том же заводе, где основным инженером был уже Иван Плотников, наладили производство лёгких комфортных сапог, не пропускающих влажность и способных сохранять тепло. С той поры наша родина являлась крупным в мире изготовителем кирзовой ткани. 85 % шло на производство армейских сапог. Совсем недавно было решено поэтапно перевести армию с сапог и портянок на берцы и носки. Но в определенных условиях и по сей день службу нельзя представить без кирзы.

Что такое — Кирза: один из первых материалов на основе композитов, считается искусственным заменителем кожи, по свойствам почти что ей не уступающим. Состав, пропитывающий ткань, хорошо оберегает от осадков, предохраняет появление трещин и порезов.

Обладает большим количеством позитивных параметров:

• водостойкость;
• лёгкость;
• стабильность при механических воздействиях и температурном перепаде. В обуви из кирзы не жарко летом, и во время использования тёплых портянок или носков не страшны морозы зимой;
• пластичность;
• невысокая проводимость электричества;
• гигроскопичность;
• невысокая стоимость.

3.

Второе рождение
Возродили производство кирзы уже в 1934 году. Советские ученые Борис Бызов и Сергей Лебедев разработали метод получения дешевого искусственного бутадиен-натриевого каучука, которым пропитывалась ткань, отчего приобретала свойства, схожие с натуральной кожей. Дальнейшему развитию производства кирзовых сапог мы обязаны химику Ивану Плотникову. Именно благодаря его усилиям в стране было налажено производство кирзачей. Боевую проверку они прошли ещё в Советско-финскую войну, но этот опыт закончился неудачно на морозе сапоги трескались, становились твердыми и ломкими. Дочь Плотникова Людмила вспоминала, как отец рассказывал ей о комиссии, на которой состоялся разбор полетов применения нового материала. У Ивана Васильевича спросили: Почему ваша кирза такая холодная и не дышит?. Он ответил: Бык и корова пока еще не поделились с нами всеми своими секретами. К счастью, за такую дерзость химика никак не наказали. Напротив после начала Великой Отечественной войны стало очевидна острая нехватка обуви. Тут-то и пригодился опыт Плотникова. Ему было поручено в кратчайшие сроки усовершенствовать технологию производства кирзы. Курировал вопрос сам Косыгин. Плотников с задачей справился. Более того, наладил производство кирзачей в Кирове. 10 апреля 1942 года он получил Сталинскую премию. К концу войны в кирзовых сапогах ходило 10 миллионов советских солдат.

Способы производства

Способов производства кирзы несколько и все они в принципе пользуются популярностью и актуальны, по сей день. Поговорим об этих способах более конкретно.

Первый способ относят к методу создания через высокомолекулярные соединения. Хлопчатобумажную ткань используют плотностью  250-370 г/м3. После этого на неё наносят небольшой слой каучука при выборочной температуре. Затем, когда изделие охлаждается, на него наносят ещё один слой, только с другими компонентами в составе. Пропитывают именно первый слой. Таким образом, материал получается крепким и устойчивым. Для наглядности, с точки зрения постепенности он выглядит так:

• Изготавливается база;
• Наносится трёхслойная ткань раствора. Используются красители;
• Материал помещается в термокамеру и образует там плёнку на поверхности;
• Происходит каландрирование;
• И финальная точка: тиснение поверхности.

Есть и более современный и технологичный способ производства. При его использовании меняет компонент, который играет роль наносимого слоя, а также состав и массы, используемых материалов. По сути, это не только укрепляет потенциальные сапоги, но и продлевает срок их изношенности.

В ближайшее время наш ждёт ещё один способ, который уже будет состоять из 4 слоёв. Это ещё в большей степени повысит качество и прочность изготавливаемого материала.

В современном мире этот материал не уступает натуральным материалам, хотя и был раньше (в военное время) лучшего качества. Всё это благодаря свойствам и качеству материалу. Кирзу можно сравнить с любой другой тканью и она точно не проиграет. Сравним с аналогом на основе латекса:

Очень показательная таблица, которая показывает всё преимущество обуви из кирзы над конкурентными тканями.

Плюсы и минусы

Вы наверняка слышали, что кирзачи крайне удобны в ношение, а что самое главное являются непривередливой обувью. Покупка такой обуви говорит о том, что вы купили себе сапоги, с которыми не нужно думать о погоде или грязи на улице. В этом смысле они полностью оправдывают свои плюсы. О плюсах данных сапог и поговорим:

Во-первых, они имеют долгую жизнь, то есть служат крайне долговременно

Это очень важно, ведь можно купить их и проносить бог знает, сколько времени. А при тщательном уходе и аккуратности, можно эксплуатировать их ещё дольше; Сапоги сохраняют свои оригинальные первоначальные свойства даже после долгих лет ношения

Найти подобную обувь с такими же преимуществами очень сложно; Ходить в кирзачах комфортно, не мучаясь от мозолей и прочих неудобств; Пропускают воздух, таким образом, нога постоянно дышит; Можно носить при любой погоде, даже в мороз. Они имеют устойчивость к влаге и не накапливают статического электричества; Для кого-то это достоинство покажется и вовсе самым главным. В принципе, найти сапоги-кирзачи можно за 2000 рублей, а то и дешевле. И в их случае это никак не будет влиять на качество продукта.

Но не бывает роз без шипов. Вот и у сапог из кирзы свои минусы могут найтись. Выделим несколько самых ярких и объективных:

• Да, в них можно ходить летом, теоретически, но это будет малоприятно. Всё же для жары это не самая лучшая обувь. К тому же, они громоздкие, ведь весят около 2,5 килограмм;
• Ограниченность в подборе другой гармоничной одежды может также стать препятствием при желании носить сапоги-кирзачи. То есть, к ним всё же нужно покупать ещё и портянки, ведь условные носки будут рваться с этой обувью, сползать и вызывать мозоли на ноге;
• Кирза плохо растягивается, то есть обувь немного не эластична.

Как ухаживать за сапогами из нубука

Перед чисткой, обувь из нубука должна быть абсолютно сухой. Пыль и грязь удаляется специальными щетками. Если загрязнения очень сильные и сухая чистка неэффективна, протрите сапоги тряпочкой, смоченной в теплой воде с несколькими каплями нашатырного спирта.

Уже чистую обувь необходимо смазать специальным кремом, а когда он впитается – пропиткой с водоотталкивающим эффектом. Чтобы обновить нубук применяется специальная краска, которая покроет кожу водонепроницаемой пленкой.

Как ухаживать за замшевыми сапогами

Купив замшевые сапоги, идеальным было бы перед началом носки обработать их защитным наноспреем. Благодаря такой процедуре, грязь, соль, химические вещества менее активно будут впитываться в замшу, и обувь будет не такой уязвимой.

В магазине можно приобрести щетку с ластиком. Это будет очень удобно: щетка будет удалять пыль, а ластик – жирный налет и пятна. Такая щетка компактна, ее можно носить с собой в сумочке. Замшевая обувь чистится только в сухом виде, поэтому лучше ее сначала просушивать.

Не ушел в историю старый метод чистки корочкой черного хлеба. После этого подержите замшу над паром, чтобы ворс распушился и приобрел «новый» вид. При возникновении лоснящихся участков, поможет их ликвидировать протирание молоком с содой. На стакан теплого молока достаточно растворить чайную ложку соды.

В конце сезона поместите замшевые сапоги в картонную коробку, а не полиэтиленовый пакет. К такому виду кожи обязателен доступ воздуха. А о том, как хранить высокие сапоги читайте в статье: «Как хранить сапоги с высоким голенищем, чтобы они стояли прямо?»

Как ухаживать за велюровыми сапогами

Велюровая обувь очень нежная и прихотливая, но она достаточно долго носится, если получает хороший уход. Прежде чем надеть в первый раз велюровые сапоги, их необходимо обработать особым влагоотталкивающим средством. Обработку стоит провести трижды, каждому слою давая полностью высохнуть. Такая процедура сделает велюр стойким к любой капризной погоде.

Чистить велюр можно только «всухую». Если сапоги сильно загрязнены, протрите их специальным пеноочистителем и тщательно высушите. Дальше чистка происходит специальной щеткой для велюра, которую можно приобрести в магазине. Не забывайте периодически пользоваться водоотталкивающими и влагозащитными спреями. Это необходимо для того, чтобы такая хрупкая красота велюровых сапог радовала Вас более длительное время.

Как ухаживать за резиновыми сапогами

Резиновую обувь достаточно протирать влажной тряпочкой, а потом вытереть сухой салфеткой. Большинство моделей резиновых сапожек можно мыть и внутри. Обязательно стирать стельки, это необходимо с точки зрения гигиены.

Отполировать такую обувь можно тряпочкой, смоченной в глицерине. Края подошвы удобно чистить обычным школьным ластиком. Желательно не носить резиновые сапоги в яркую солнечную погоду, так как от солнца резина портится, а цвет выгорает. И еще один совет: не носите резиновую обувь часто. В резине наши ножки не дышат и очень высока вероятность грибковых заболеваний.

Как ухаживать за лаковыми сапогами

В морозы лучше не надевать лакированные сапоги, так как нежный лак начинает трескаться. При уходе за глянцем выбирайте обувную косметику на силиконовой основе. Из народных средств лакировке полезно оливковое масло. Сделав 15-20-минутную маску своим сапожкам из оливкового масла, снимите излишки салфеткой. Затем тщательно отполируйте фланелькой или фетром.

Придя домой обязательно протирайте сапоги тряпочкой, смоченной в мыльной воде или молоке. Хорошо чистит глянец луковый срез. Чтобы замаскировать мелкие трещинки можно смазывать лак яичным белком, который станет и водоотталкивающим средством.

Лакированную кожу необходимо периодически увлажнять вазелином, глицерином или касторовым маслом.Хранить такие сапоги лучше в хлопковых или льняных мешочках в проветриваемых помещениях. Ни в коем случае нельзя класть лакировку в полиэтиленовые пакеты.

В магазинах можно приобрести специальные ухаживающие кремы, спреи, пенки, гели и другие средства, предназначенные для лакированной обуви. Конечно, лучше воспользоваться ими.

История кирзовых сапог

Изобретателем кирзы является учёный Михаил Поморцев, поначалу занимавшийся опытами по созданию синтетического аналога каучука (дело в том, что своего каучука у Российской империи не было, а импортный стоил очень больших денег). К сожалению, именно каучук ему создать не удалось, но зато в 1904 году Поморцев разработал непромокаемый брезент, а чуть позже — практичный заменитель кожи. Он пропитывал многослойную грубую техническую ткань эмульсией из яичного желтка, парафина и канифоли. В результате получился материал, не пропускавший воду, но при этом способный более или менее дышать.

Несмотря на то, что новые материалы Поморцева начали использоваться в армии уже во время русско-японской войны 1904-1905 годов, массовое производство обуви из кирзы так и не наладили (она шла лишь на чехлы для артиллерийских орудий и амуницию для лошадей). В Первую мировую войну у российской армии были очень большие проблемы с поставкой обуви (сапог не хватало), но лобби производителей кожаных сапог чрезвычайно активно сопротивлялось вводу в обращение обуви из кирзы. Слишком низкая у неё была себестоимость.

Классический состав Поморцева (канифоль + парафин + желток) считали слишком дорогостоящим и хотели использовать вместо него синтетический каучук, разработанный Борисом Бызовым и Сергеем Лебедевым в самом начале 1930-х годов. Поначалу, однако, выпускавшаяся с помощью синтетического каучука кирза оставляла желать много лучшего — трескалась на морозе, задубевала, не «дышала». Однако вскоре химику Ивану Плотникову и инженеру Александру Хомутову удалось улучшить состав и технологию, и уже во Вторую мировую войну начался массовый выпуск добротных и практичных сапог из кирзы. В 1942 году Плотников и Хомутов получили Сталинскую премию за свой вклад в это дело. К концу войны кирзовые сапоги были в распоряжении примерно 10 миллионов советских солдат.

После этого технология производства кирзы ещё изменялась, и сегодняшние кирзовые сапоги отличаются от своих «коллег» семидесятилетней давности. В армии они используются уже совсем не так широко, как раньше — в связи с переходом на высокие ботинки («берцы») — но спрос на кирзовую обувь остаётся довольно высоким среди гражданского населения — в частности, у любителей рыбалки и охоты. В Пермском крае, в посёлке Звёздный, есть даже весьма эффектный памятник кирзовым сапогам. Общее количество произведённых кирзовых сапог уже превысило 150 миллионов пар.