Что собой представляют негорючие и огнеупорные ткани

Рекомендации по уходу за спецодеждой для защиты от термического воздействия электродуги

Перед стиркой спецодежды следует рассортировать изделия в соответствии с типом и мерой загрязнения спецодежды. Во избежание появления следов от сгибов заполнять не более 2/3 номинального объёма стиральной машины. Модуль ванны (отношение массы одежды к объёму воды) – 1:10.

Стирку спецодежды производить в стиральной машине с применением синтетических моющих средств (моющие средства должны иметь показатель рН в пределах 9-13). При стирке не использовать: мыло, перекись водорода, хлорсодержащие отбеливатели, крахмал или другие подобные вещества. Предварительную и основную стирку производить при температуре, не превышающей 75°С (более высокие температуры стирки могут привести к потере цвета) с достаточным количеством воды (не использовать низкий уровень воды). Полоскание – не менее 3 раз. При каждом последующем этапе полоскания необходимо понижать температуру до тех пор пока она не достигнет 38°С, не ниже.

После стирки может проводиться барабанная сушка и естественная сушка. Барабанная сушка – при температуре 60 – 70°С; избегать пересушивания — остаток влаги должен составлять 10 – 15% (изделие – сухое, а швы слегка влажные). Окончательное досушивание спецодежды – в вертикальном подвешенном состоянии в проветриваемом помещении.

Глажение спецодежды производить на прессе с плоским основанием или утюгом, отрегулированным на температуру не более 110°С. Не использовать интенсивный пар при глажении и прессовании. Перед чисткой спецодежды рассортировать изделия в соответствии с типом и мерой загрязнения спецодежды.

Спецодежду из тканей с огнезащитными пропитками можно подвергать сухой химической чистке в тетрахлорэтилене, монофтортрихлорпентане, трифтортрихлорэтане или уайт-спирите.

Асбестовые

Асбестовые материалы производят из негорючих природных силикатов, имеющих тонкие волокна.

Асбест хорошо переносит нагревание до 500 ℃, обладает большими изоляционными свойствами, широко применяется в промышленности для производства термостойких строительных материалов.

Огнезащита тканей из асбеста велика, но применять их нужно с огромной осторожностью. Использование как кошмы для оперативного тушения очагов возгорания вполне оправдано, но ношение одежды из полотен с асбестом для человека недопустимо

Доказано, что вдыхание асбестовых микрочастиц инициирует появление образований, в то время как попадание волокон в организм через пищевой тракт не вызывает последствий. Понизить риск вредных влияний можно введением противопыльных добавок, исключающих попадание кусочков в окружающую среду. Дополнительная обработка повышает цену на асбестовую продукцию, существенно увеличивая ее безопасность.

Кошма

Огнестойкое полотно служит высокоэффективным и мало затратным средством при тушении на локальных очагах возгорания. Кошма служит для сбивания пламени, покрытия горящего объекта для устранения доступа кислорода к очагу, укрывания человека в качестве огнеупорного барьера. Допускается повторное использование полотна на нескольких очагах возгорания.Речь идёт о трёх классах пожаров:

• «А» — при возгорании твёрдого горючего вещества;
• «В» — при возгорании жидкого горючего вещества;
• «С» — газо горение;
• «D» — метало горение;
• «Е» — при возгорании в быту и на производстве электроустановок с напряжением 1000 В.

Кошмы производятся согласно техническим условиям, закреплённым в одноимённом документе, и проходят обязательную сертификацию академии ГПС МЧС России.

Наличие пожарного полотна обеспечивает быстрое и надёжное тушение огня:

• на дачных участках;
• в жилых домах и постройках;
• в производственных цехах, лабораториях, мастерских;
• в гаражных боксах;
• в случае возгорания одежды;
• в качестве предотвращения очага от распространённых искр.

Правила пользования

Отдельные чехлы оснащены специальными петлями для быстрого извлечения, за неимением таковых, следует рывком вскрыть упаковку.

• Защита рук – одеяло держится за специальные нашитые ручки, либо руки следует обернуть углами полотна.
• Покрывало «натягивается» на очаг пожара, постепенно укрывая его полностью. Не следует допускать перекосов, шероховатостей для возможного поступления воздуха.
• По возможности, обесточить предмет возгорания — перекрыть газ или произвести отключение от сети.
• Появление дыма из-под кошмы служит верным признаком того, что процесс тушения идёт верно.
• Период времени с момента размещения одеяла до появления дыма не регламентируется.
• Постепенно количество дыма будет сокращаться, следует выдержать время не менее 15 минут, прежде чем приподнять завесу.
• При возгорании одежды на человеке необходимо:

• обезопасить свои руки;
• обернуть пострадавшего в кошму;
• уложить его на пол (землю) и убедить в необходимости перекатываться;
• бегать категорически запрещено.

При опасности тлеющих искр или при сильном разогреве помещения требуется вызов пожарной службы.

Модели и материалы изготовления

Аббревиатура пожарных кошм (полотен) – ПП.Различают несколько моделей полотен по предельной температуре, которую материал может выдержать:

• ПП 300, с типами А и Б исполнения;
• ПП 600, с типами А и Б исполнения;
• ПП 700;
• ПП 750;
• ПП 1000;
• ПП 1200;
• ПП 600 А.

Пожарные кошмы укладываются в чехлы.В техническую характеристику обязательно входят:

• время развёртывания;
• норматив по периоду хранения до 3 лет;
• норматив по сроку службы до 7 лет;
• масса полотна;
• толщина — 2х2.42 мм.

Ткань

Особое внимание отводится ткани, из которой было изготовлено полотно, в соответствии:

• ГОСТу;
• сертификату гигиены;
• сертификату соответствия.

Ткань изготовления является негорючей.

Типы тканей различаются по основному содержанию в материале:

• стеклянного компонента;
• асбестовых включений;
• базальтовых составляющих;
• минеральных основ.

Стеклотканные полотнища обладают умеренной стойкостью к огню, асбестовый и кремнезёмный вариант обладают более высокими огнестойкими характеристиками.

Ткань, в зависимости от типа может включать в себя волокна:

• льняного происхождения;
• углеродные;
• репсовые;
• саржевые;
• лавсановые;
• вискозные;
• хлопковые.

Кошма используется при защите конструкций и объектов (ёмкость с легко воспламеняющейся жидкостью, баллон газовый) при огневых работах, с возможностью возникновения искр или сильного теплового режима.

Разновидности огнеупорных, термостойких тканей

Углеродные волокна

Углеродное волокно – это ткань, создана из тонких нитей, образованных атомами углерода. Оно создано специальным образом, вследствие которого создается большая прочность при растяжении, высокая сила натяжения, низкий удельный вес и низкий коэффициент температурного расширения, химической инертностью.

Углеродные волокна выпускаются в разнообразном виде: штапелированые нити, непрерывные нити , тканые и нетканые материалы. Но, чаще всего встречаются жгуты, пряжа, ровинг, нетканые холсты. Их используют, для создания разнообразных видов термоустойчивых тканей. Еще существуют углеродные полотна, которые могут и сами использоваться в создании специальных материалов.

Углеродные волокна выдерживают температуру 300-370С0, также отмечена высокая химическая стойкость. Еще, возможно получения данного материала с высокими электрофизическими свойствами.

Углеродные волокна используют в строительстве, медицине, создания специальной одежды, обуви, в разнообразных химических процессах.

Кварцевые волокна

Кварцевые волокна получают методом вытягивания из стержней, ведь кварц не плавится даже при очень высокой температуре. В промышленности к кварцевым волокнам добавляют примеси других окислов, что делают эти волокна проще в использование, формировании разнообразной продукции.

Кварцевые волокна широко используются в химической и электроэнергетической сфере, благодаря своей высокой химической и термической устойчивости. Температура плавления чистых кварцевых волокон 1750 С0. Они могут выдержать кратковременную температуру в 2000 С0. Такая ткань выдерживает температуру 1400 С0 и считается огнеупорной..

Асбестовая ткань

Асбестовая ткань уникальна своими свойствами. Она имеет высокую термостойкость до 500С0. Чаще всего применяется в строительстве. Для большей прочности цемента, при производстве жаростойких и прочных труб, листов, гальки. Также применяют для создания асфальта, пластмассы, сломов, изоляторов.

Асбест славится своим прекрасным электроизоляционным, теплоизоляционным и огнеупорным свойством. По этому, его используют для создания герметичных соединений или же для термоизоляционной защиты.

Асбестовые ткани используют в качестве теплоизоляционного и подкладочного материала при пошиве одежды специального назначения. Например, для пожарных или же металлургов. Ведь асбест выдерживает очень высокую температуру, при его помощи можно изолировать печь или другие нагревающие приборы.

К сожалению, асбестовые ткани могут быть опасны для человека, ведь пыль, которая выделяется от этого материала, может остаться в легких и вызвать хронический бронхит, асбестоз или даже рак легких. Но, это бывает только в случае, когда асбестовые волокна используются в открытом виде.

Арамидная ткань

Арамидное волокно – это химическое волокно, обладающее высокой прочностью, термостойкостью, упругостью, стойкость к различным химическим реагентам.

Сейчас существует три вида арамидных волокон:

• пара-арамиды,
• мета-арамиды,
• сополимеры арамиды.

Повышенной термостойкостью обладают пара-арамиды. Температура выдерживания арамидных волокон:

• Пара-арамиды— таврон, кевлар, СВМ, терлон от 250 до 370С0.
• Мета-арамиды-номекс, арселон от 370 до 400С0.
• Сополимеры арамидов-кермель до 350С0.

Также существует разнообразие видов арамидных тканей. Стоит обратить внимания на термоустойчивые: тварон, кевлар, СВМ, терлон.

Арамидные ткани не горят и не плавятся, очень прочные и мало весят. При высоких температурах сохраняют свои свойства. Из арамидных тканей изготовляют военную спецодежду, термоодежду. Ведь арамид, также имеет теплоизоляционное свойство.

Брезент

Брезент – это плотная парусина, пропитанная специальными огнеупорными, водоотталкивающими, противогнилостными составами. Если была произведена огнеупорная пропитка, то материал приобретает жёлтый цвет.

Брезент используется для изготовления спецодежды, обуви, строительных материалов, одежды и обуви для армии. Также, с брезента делают костюмы для сварщиков, пожарных.

Брезент выдерживает температуру от -30 до +90 градусов. При прямом прикосновении с огнем, не плавится около минуты.

Кремнеземная ткань

Кремнеземная ткань – это прекрасный теплоизоляционный материал. Он является прототипом асбеста, подходит для более высоких температур. И является огнестойкой тканью. Выдерживают до 1000 С0. Отличается высокой химической стойкостью, не поддается воздействию плесени.

Кремнеземные ткани используют в машиностроение, нефтехимической промышленности, для изготовления спецодежды пожарным.

Применение пропитки

Существует абсолютно другой подход к производству огнестойких материалов, основанный на обработке любых полотен специальными антипиреновыми составами.

Антипирены известны способностью подавлять процессы горения, широко применяются для обработки древесной и другой строительной продукции.

Технология производства негорючих пропитанных тканей хорошо отработана, требует небольших затрат, что обуславливает доступную цену на негорючие материалы. Однако у таких тканей есть недостатки, которые заключаются в том, что антипирены сохраняют свое действие только на протяжении года. По истечении этого срока пропитку нужно проводить повторно.

Фиксирование антипиреновых соединений на основе не всегда происходит равномерно, из-за чего могут образовываться пятна или разводы. Иногда поверхность покрывается как будто маслянистым налетом. При стирке огнезащитные компоненты вымываются еще быстрее, поэтому повторное пропитывание нужно будет проводить чаще.

Качественные негорючие текстильные изделия продаются при обязательном наличии сертификата, в котором указаны основные показатели испытаний, допустимый для эксплуатации температурный интервал, масса, размеры изделия, способы хранения и ухода.

Полиэфирные

Волокна и нити, синтезированные из полиэфиров, приобретают стойкость к высоким температурам при введении в сырье соединений фосфора. Немецкая торговая марка обозначила свою продукцию названием тревира.

При производстве термостойких материалов их фосфорорганических нитей применяют разные типы плетения, в результате чего производят такие ткани с негорючими свойствами, как репс, вуаль, молескин, жаккард, сатин, бархат.

Огнезащитные бархатные ткани нужны скорее для красоты, сочетающейся с безопасности, к тому же молескин, например, демонстрирует не только повышенную термостойкость, но и значительные пылезащитные свойства.

Полиэфирные негорючие ткани имеют разнообразный, красивый внешний вид; обладают следующими достоинствами:

• практичностью;
• стойкостью к износу;
• способностью хорошо сохранять форму;
• инертностью к действию солнца;
• гигиеничностью;
• безопасностью.

При попадании в зону огня ткань уменьшается в размерах без плавления, обугливается, не выделяя токсичных газообразных продуктов.

Материалы хорошо пропускают воздух, долговечны, применяются в медицинских учреждениях, гостиничных комплексах, транспортных средствах.

Полиэфирный негорючий текстиль легко стирается без изменения свойств в обычной теплой воде с температурой до 40 ℃. Стирку можно проводить как в машинке, так и обычным ручным способом. Вполне допустима химическая чистка в специализированных заведениях, владеющих навыками работы с подобным материалом.

После влажной обработки изделия должны хорошо высохнуть в естественных условиях, последующее хранение допускается при стандартных комнатных значениях температуры и влажности воздуха.

История и характеристика негорючих тканей

Негорючие ткани тяжело воспламеняются и не поддерживают горение. Это может быть достигнуто благодаря специальной пропитке или же особому компоненту в составе. Их основу составляет модифицированное волокно. Это полиэстер, но почему же тогда он не горит? Весь секрет состоит в фосфорорганических соединениях, благодаря которым ткань и приобретает такие «защитные» свойства.

Если на поверхность попадет огонь, то изделие не вспыхивает, а медленно тлеет, а затем и вообще потухает. Было проведено множество тестов, которые подтверждают безопасность. Волокна задерживают пламя, не давая ему распространяться. Важным является и то, что никакого дыма и неприятных запахов выделяться не будет. Это можно назвать чудом, но это действительно так!

 Читайте про: звукоизоляционные шторы: контроль за уровнем шума. 

Чаще всего для производства применяются волокна Trevira. Это современный взгляд на оформление интерьера, который будет не только эстетичным внешне, но еще и безопасным. Шторы не будут выцветать под палящими лучами солнца. Даже после многочисленных стирок характеристики останутся неизменными. Ошибочным является мнение, что пожаробезопасные ткани грубые и невзрачные.

Благодаря современным технологиям можно создать разную толщину и фактуру: это может быть и тонкая вуаль негорючая, свойства негорючести которой  придают специальная пропитка или использование волокон Trevira, и плотная ткань для обивки мебели.

Технология монтажа огнеупорного материалажаростойкие материалы для отделки стен возле печи

Многослойная защитная технология, на примере обшивки стены возле каменки в бане, состоит из последовательности действий:

1. На стену из горючего материала крепится слой пароизоляции и гидроизоляции. В качестве пароизоляции можно использовать трехслойную пленку, состоящую из фольги, полиэтилена, а также крафт-бумаги для прочности. Она крепится с помощью металлического профиля (вместо металлопрофиля можно использовать деревянные бруски).
2. Далее монтируется утеплитель, например, фольгированная минеральная вата. Она укладывается внутрь обрешетки таким образом, чтобы фольгированный слой был сверху. Стыки плит минеральной ваты нужно заклеить алюминиевым скотчем.
3. С помощью саморезов к обрешетке крепятся огнеупорные плиты, например, из фиброцемента. Альтернативой крепления многослойной конструкции является монтаж плит на саморезы через втулку. При этом образуется пространство между плитой и стеной.
4. После закрепления плит их можно облицевать керамической плиткой для эстетичности. Для этого на саморезы к плитам прикручивается металлическая сетка, на которую впоследствии наносится жаропрочный клей, приклеивается плитка.

Если монтаж выполнен с соблюдением технологии, вентиляционных зазоров, стена возле печки не будет нагреваться, и не будет создавать пожароопасную ситуацию.

Бюджетный способ защиты между печкой и деревянной стеной – с использование профильного металла, применяемого для крыши. Для этого понадобятся два листа такого металла и полые трубки. На стенку крепятся полые трубки из металла, к ним монтируется металлопрофиль. Расстояние до пола и потолка должно составлять не менее 10 см. На лист крепятся трубки в то же место, что первые, и снова закрываются листом. Горячий воздух перемещается в зазорах между стеной и полом, стена при этом остается не нагретой.

Ткани, ленты , оплетки Fiberfrax – это высокотемпературные текстильные продукты, изготовленные из огнеупорного керамического волокна Fiberfrax, поэтому они обладают всеми высокотемпературными и исключительными свойствами волокна Fiberfraz и находит широкое и разнообразное применение в промышленности. Весь диапазон представлен двумя основными линейками продуктов: Fiberfrax и Fibersil ТМ. Имеется большой диапазон размеров/толщин.

Общие характеристики

• Термостойкость
• Стойкость к тепловому удару и химическая устойчивость
• Высокая прочность в обращении
• Простота в обертывании, формовании и резке

Типичные области применения

• Уплотнительные, прокладочные материалы
• Изоляция кабелей и электрических проводов
• Экраны при сварке
• Экраны для печей и отделения горячей зоны
• Термокомпенсационные швы
• Пожарозащитные системы

Типичные параметры продукта

Ткани, ленты и оплетки Fiberfrax	Ткани Fibersil
Физические свойства
Цвет	белый	коричневый
Основной состав	Al 2O3 +SiO2	Al2O3+SiO2
Содержание органики (∼%)	20

Строительные, отделочные, ремонтные работы редко обходятся без монтажной ленты. В последнее время, как профессионалы, так и ремонтники-любители отдают предпочтение огнеупорной ленте, которая позволяет улучшить теплоизоляцию и продлить срок ее службы.

Монтажная огнестойкая лента имеет следующие характеристики:

• Высокую термостойкость. Благодаря особенностям своего состава, жаропрочная лента способна выдерживать температуры до 1250°С.
• Устойчивость к воздействию химических веществ.
• Повышенную прочность. Состоящая из тончайших волоков жаростойкая лента способна выдерживать значительные нагрузки без ущерба своим эксплуатационным характеристикам.

Огнезащитная лента проста в обработке и не требует специальных навыков для использования.

Мы предлагаем купить термостойкую ленту в Москве, изготовленную по самым современным технологиям из экологически чистых огнестойких материалов.

В ассортименте нашей компании имеется термостойкая лента, которую можно использовать для ремонта:

• экранов для печей;
• кабелей и электрических проводов;
• для дымоходов, трубопроводов отопления и горячего водоснабжения.

Лента при необходимости становится хорошим уплотнителем для дверей и щелей в оборудовании.

Цена материала зависит от его плотности и толщины.

Требования

На момент написания материала не существует национальных стандартов, определяющих производство негорючих, огнестойких тканей, которые плохо горят. Поэтому компании, изготавливающие эту группу текстильных материалов, сами разрабатывают технические условия, в которых регламентирован весь технологический процесс производства.

Кроме того, ТУ являются обязательным документом, предоставляемым компанией изготовителем на сертификационные огневые испытания серийной продукции, необходимые для получения сертификата пожарной безопасности.

Испытание негорючей ткани на воспламеняемость

Требования, методики испытаний, касающиеся основной характеристики – воспламеняемости тканей, изложены в следующих противопожарных нормах:

• ГОСТ Р 50810-95, классифицирующий декоративные текстильные материалы на основании метода испытаний на воспламеняемость.
• НПБ 257-2002. В этом документе регламентированы методики испытаний на воспламеняемость, тление, пламенное устойчивое и остаточное горение текстильных материалов – штор, занавесей, постельных принадлежностей, обивки мягкой мебели.

Такие испытания заключаются в воздействиях на отобранные образцы тканей пламенем лабораторной газовой горелки, тлеющей сигаретой; а полученные результаты объективно показывают, как качественно была проведена их противопожарная обработка растворами антипиренов.

Способы огнезащиты

Придать ткани огнезащитные свойства можно следующими способами: пропиткой, окрашиванием, изменение состава нити.

Пропитка

Огнеупорная пропитка ткани — это поверхностная огнезащита тканей, основанная на образовании на изделии труднорастворимых соединений.

Текстильные материалы, не требующие стирки (преимущественно целлюлозные) обрабатываются огнезащитными составами на основе буры и борной кислоты, диаммоний-фосфата и других неорганических соединений.

Если же изделие будет подвергаться неоднократной стирке, его следует пропитать фосфоросодержащими соединениями, устойчивыми к вымыванию. В моющий состав добавляют жидкость огнезащиты для соответствующего вида ткани в пропорции 1:1.

После высыхания раствор не оставляет пятен и запаха, не изменяет цвет ткани. Для сохранения эффекта огнезащиты после стирки при поверхностном способе обработки ткани обязательно подвергают термообработке.

Окрашивание

Огнеупорное окрашивание ткани выполняется специальными красками в заводских условиях, позволяя увеличивать огнестойкость до EI 120, используется редко.

Плетение

Огнеупорное плетение ткани — это углубленная огнезащита тканей, основанная на введении замедлителей горения в состав волокон изделия на стадии производства.

Материалы, из которых изготавливается специальная одежда для сварочных работ или сотрудников МЧС, сохраняют постоянные огнезащитные свойства благодаря составу нити, использованию особенного натяжения и рисунка ткани. Подобное противопожарное полотно из огнезащитной ткани также можно использовать в качестве чехлов.

Ткани огнезащитные

В данном разделе каталога вашему вниманию представлены высококачественные огнезащитные ткани различного назначения. В их числе хлопковые, арамидные, смесовые и льняные материалы, изготовленные с применением различных пропиток и обладающие разными дополнительными свойствами, определяющими сферу их применения. Хлопковые огнезащитные ткани Эта категория огнезащитных тканей характеризуется высокой степенью востребованности. Представленные в ней ткани объединяют в себе достаточную степень защиты от огня и высокие эксплуатационные характеристики. Ткани из хлопка используют в пошиве спецодежды для персонала, занятого в таких отраслях, как металлургия, нефтедобыча и нефтепереработка, энергетика, строительство и машиностроение. Из них шьют рабочие костюмы для сварщиков. Они пригодны для частой стирки промышленным способом и в течение длительного срока не теряют своих огнезащитных свойств. Арамидные огнезащитные ткани В производстве тканей данной категории применяются высокопрочные нити из полимерных материалов, обладающих свойствами негорючести. Пошитые из них изделия не воспламеняются и способны выдерживать высокие температуры. Причем их тепло- и электропроводность остаются на достаточно низком уровне. Использование различных пропиток усиливает защитные свойства полимерных нитей и в зависимости от примененных составов обеспечивает дополнительную защиту от масел, нефти или химических растворов. Армидные ткани также могут обладать водоотталкивающими свойствами. Они предназначены для пошива костюмов, которые носят сталевары, автогонщики, летчики-испытатели, пожарные и другие представители опасных профессий, отличающихся наличием риска возникновения статического электричества или воспламенения. Некоторые виды армидных тканей используются в производстве бронежилетов, касок и другой продукции военного назначения. Смесовые огнезащитные ткани Смесовые ткани более износоустойчивы, чем ткани, изготовленные из чистого хлопка. В то же время большой процент содержащегося в них натурального сырья обеспечивает достаточно высокий уровень воздухообмена. Эта продукция отличается разнообразием цветовых решений, что дает заказчику широкие возможности в отношении брендизации пошитой из нее спецодежды. Применение специальных пропиток позволяет использовать смесовые ткани, обладающие дополнительными защитными свойствами, в производстве экипировки для сотрудников АЗС или другого персонала, задействованного в выполнении различных задач во взрывоопасной среде. Зачастую в состав тканей этой категории включены антистатические нити. Льняные огнезащитные ткани В ассортименте данной категории брезентовые ткани, отличающиеся высокой степенью стойкости к возгоранию. Плотный брезент или парусина с огнезащитной пропиткой предназначены для пошива нарукавников, фартуков и рукавиц, предохраняющих от попадания на кожу брызг расплавленного металла, искр или пламени. Они также применяются в производстве огнестойких занавесов и чехлов для спецтехники. По химическому составу и способу обработки, хлопковые и смесовые ткани являются весьма похожими. В процессе производства, на верхний слой ткани наносится специальный раствор антипирин. Данное химическое средство вступает в реакцию лишь при стремительном повышении температуры. Механизм воздействия ОЗ хлопковой и смесовой ткани в том, что антипирин выделяет соответствующий газ, который не позволяет вспыхнуть спец. одежде. Минус в том, что при долгой эксплуатации робы, активные вещества могут выдыхаться, и дальнейшее ношение будет менее безопасное. Стоит заметить, что хлопковая ткань более податлив огню, чем любая иная. Поэтому, робу с хлопковая ткани носят те профессии, где пламя возникает крайне редко (заправщики АЗС). Смесовая ткань обладает большей плотностью (350 — 600 кг/м. куб), а значит — намного безопаснее. Льняная ткань обрабатывается меламинофольгидными смолами, что позволяет противодействовать огню (до температуры 170 С). Особенность этой ткани в том, что при чрезмерно высоких температурах, ткань загорается и постепенно обугливается, но если отойти от непосредственного очага огня, горение миг прекращается. Такая роба предназначена для пожарников, нефтяников. Арамидная ткань считается наиболее надежной, долговечной и обладает огромной плотностью (более 1200 кг/м. куб), кроме того минимальный температурный порог, который позволяет загореться костюму равен 250 С. Несмотря на все преимущества по плотности, арамидная ткань легкая и практически не обрабатывается химическими средствами.