Плюсы и минусы куртки из полиуретана

Синонимы[править | править код]

• «Спандекс» (Spandex) — общее название полиуретановых эластичных нитей, которое, в отличие от названий большинства волокон, не является производным от их химического состава. Слово появилось в результате перестановки слогов в слове «expand» (растягивать). В Северной Америке предпочитают говорить «спандекс», за её пределами — «эластан» (elastane).
• «Лайкра» (Lycra) — самый известный бренд, название которого ассоциируется с эластаном. Является брендом фирмы «Invista», которая была частью компании DuPont. Особую популярность «Лайкра» обрела потому, что практически во всём мире так называли любой вид эластана. «Invista» не одобряет подобное заблуждение, всячески защищая свою торговую марку.
• Другими торговыми марками полиуретановых волокон, помимо прочих, являются «Эласпан» (Elaspan) также производства фирмы «Инвиста», «Дорластан» (Dorlastan) фирмы «Asahi Kasei» и «Линель» (Linel) компании «Fillattice».

Способы получения

Полиуретановые волокна производятся четырьмя способами:

• экструзией из расплава полимера;
• реакционным (химическим) формованием;
• сухим формованием из раствора;
• мокрым формованием из раствора.

Все промышленные способы получения полиуретановых волокон имеют общую стадию — синтез макродиизоцианата (форполимера) в массе из полиэфирдиола и диизоцианата (берётся в молярном избытке) при 60 °C в среде сухого азота. Последующие стадии — получение полиуретана взаимодействием макродиизоцианата с диамином (удлинитель цепи) и формование нитей проводят различными способами.

Реакцию макродиизоцианата с диамином (реакция удлинения цепи) осуществляют в среде растворителя (в основном ДМФА). Полученный формовочный раствор дозируют через фильеру в обогреваемую (185—230 °C) и интенсивно обдуваемую горячим воздухом прядильную шахту высотой до 11 м (сухой способ) или в осадительную водную ванну при комнатной температуре (мокрый способ).

По другому способу диамин (до 3 %) добавляют в осадительную ванну с водой или органическим растворителем, в которую через фильеры выдавливают тонкими струями макродиизоцианат (или его раствор). Образование и осаждение полиуретанмочевины происходит в ванне, поэтому этот способ получения полиуретановых волокон называют реакционным или химическим формованием.

При сухом методе формования из прядильной шахты выходят 1—16 комплексных нитей, которые после нанесения замасливателя в количестве 2—7 % наматывают на бобины и подвергают термообработке в камере при 80 °C в течение 3 ч для снижения усадки нити в кипящей воде.

При мокром методе сформованные нити промывают водой (90—95 °C) в аппаратах, где они вытягиваются примерно в 1,5 раза, наматывают на бобины и подвергают термообработке при 120 °C в течение 20—30 ч. При химическом формовании нить, намотанную на шпулю, обрабатывают водой (40—80 °C, давление 4 МПа) в течение 0,25—8 ч.

Преимущества сухого способа формования перед мокрым: более высокая концентрация формовочного раствора (32 % против 20 %), большая скорость формования (600 м/мин против 150 м/мин), проще регенерация растворителя.

Развивается также способ формования полиуретановых волокон из расплава; полиуретан в этом случае должен быть термопластичным, что достигается применением в качестве удлинителя цепи диолов — этиленгликоля или бутиленгликоля.

Наибольшее распространение получил сухой способ формования полиуретановых волокон (80 % от их мирового производства), 15 % производится по мокрому и химическому способам формования, 5 % полиуретановых волокон формуют из расплава. В сухом способе для синтеза полиуретана применяют простой полиэфирдиол, получаемый полимеризацией ТГФ, в других способах — преимущественно сложные полиэфирдиолы, во всех способах — 4,4′-дифенилметандиизоцианат, иногда — смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов.

Вреден ли полиуретан?

Благодаря наличию энергосберегающих характеристик полиуретан относят к безопасным материалам

Однако, оценивая его экологичность, стоит брать во внимание возможность вреда данного эластомера в жидком и твердом состоянии. Как показала практика, в сухом виде данный полиол не выделяет вредных веществ

Опасные испарения возможны только в случае неправильного обращения с материалом.

Однако нарушение технологии производства может повлечь выделение следующих токсичных испарений.

• Изоцианаты. Данные вещества входят в состав лакокрасочных, пенных продуктов. Их наличие может стать причиной астмы в случае отсутствия специальной защиты.
• Аминовые катализаторы, которые становятся причиной повышенной чувствительности, раздражительности, замутненности зрения. При постоянном вдыхании эти вещества вызывают язвы, раздражения слизистых оболочек, ожоги полости рта, горла и пищевода.
• Полиол. Он способен проявить свое токсическое действие только при прямом контакте с живым организмом, а именно при глотании. Отравление полиолом проявляется в виде рвоты, интоксикации и спазмов.
• Антипирен. Это вещество постепенно накапливается в организме, после чего вызывает отравление.

В результате всего вышесказанного можно сделать вывод, что полиуретан может нанести вред здоровью только в случае его неправильного использования. Зачастую это происходит при использовании низкокачественных видов распылителя, а также в отсутствии специальной защиты во время работы.

Многих волнует вопрос о вреде полиуретана, который монтируют в жилых помещениях. Страхи пользователей являются напрасными, так как перед поступлением в продажу данная категория товаров проходит массу испытаний на безопасность. Проблемы могут возникнуть только в случае покупки эластомера у производителя, не имеющего сертификатов качества.

Уход за материалом

Поскольку лайкра содержится в тканях в небольшом количестве, то при стирке вещей следует учитывать особенности основного типа материала. Но и сами полиуретановые волокна требуют определённых правил в уходе:

• Стирку вещей можно проводить вручную или в стиральной машине, но температура воды не должна превышать 40 °C.
• Из моющих средств следует выбирать продукты для деликатных материй.
• Необходимо исключить применение отбеливателей и агрессивных пятновыводителей.
• Отжим в барабане стиральной машины использовать нельзя.
• Сушить вещи следует на улице или хорошо проветриваемом балконе.
• Гладить изделия следует с изнаночной стороны. Для них выбирают режим «шёлк».

Так как изделия с лайкрой плохо переносят хлор, необходимо быть осторожным с применением купальников для бассейнов. В таких местах воду обычно хлорируют, поэтому не стоит находиться там долгое время. После посещения бассейна купальник или плавки следует постирать в слабом мыльном растворе.

Сегодня почти у каждого человека есть в гардеробе вещи с лайкрой. Удобные, эластичные и красивые изделия практически не портятся и долго сохраняют первоначальный вид.

Originally posted 2017-12-21 07:14:21.

Знакомство со стрейч кожей

Стрейч кожа занимает уверенные позиции на рынке fashion-индустрии. Присутствует в коллекциях модных дизайнеров, которые любят ее использовать для облегающих платьев и юбок, брюк и лосин, а также в декоративных элементах и аксессуарах. Почему так и что такое стрейч кожа.

Она представляет собой тонкий и эластичный материал, который тянется без образования трещин и повреждений. Состоит из нескольких слоев, где основой служит хлопковая ткань, на которую с двух сторон нанесено полимерное покрытие. Текстильный слой может содержать добавку эластана, полиакрила или полиамида. Искусственная трикотажная основа дает стрейч коже растягиваться на 30%.

Поверхность материала привлекает лаковой гладкостью и блеском. Производится полотно и с матовой лицевой стороной.

Из стрейч кожи изготавливают одежду, сумочки, пальто, костюмы и обувь. Изделия плотно облегают тело, подчеркивая достоинства фигуры и сексуальность.

Наибольшей популярностью пользуется материал черного цвета, хотя выпускается в богатой палитре.

Область использования

Как отмечалось ранее, свойства полимера закладываются его сырьем. Поэтому материал нашел очень широкое применение.

Он используется:

• В автомобилестроении.
• При изготовлении кабельной продукции.
• При производстве товаров общего пользования.

Рассмотрим подробнее что изготавливают из термопластичного полиуретана в каждой области.

В автомобилестроении применяют при изготовлении ручек, переключающих элементов, также при изготовлении амортизационной опоры шасси, козырьков, защищающих от солнца, элементов декора салона.

Термопластичный полиуретан используют при изготовлении шлангов высокого давления, изоляции проводов, оплетки силовых кабелей.

Но больше всего из термопластичного полиуретана изготавливают обувную подошву. Такие свойства полимера, как эргономичность, морозостойкость, стойкость к истиранию, эластичность позволили изготавливать на его основе спортивную, повседневную, специализированную обувь.

На основе термопластичного полиуретана изготавливают наконечники для лыж, ролики для скейтов, крепежные, соединительные элементы и т.п. То есть он широко применяется в области спорта и туризма.

Современная наука не стоит на месте, каждый день ученые трудятся над созданием новых синтетических полимеров, отличающихся определенными свойствами. Данные полимеры используются в разных областях жизни человека. Но потребность в более прочных, эластичных, твердых материалах, материалах, которые могут сочетать в себе несколько противоположных характеристик постоянно растет, с ростом технологического прогресса.

Но в последнее время нужны не просто уникальные соединения, а соединения, которые способны легко утилизироваться, а еще лучше использоваться повторно. Так термопластичный полиуретан один из таких материалов. Ему характерны прекрасные конструктивные и технологические свойства, а способность задавать свойства материала на этапе изготовления раскрывают перед ним все грани. Но самое главное, он может быть переработан и использован повторно. Это наиценнейшее качество в купе со всем остальными делает его полезным для людей и безопасным для окружающего мира.

Рост технологического прогресса ведет к росту экологических проблем, поэтому материалы, которые сегодня могут быть повторно использованы, особенно полезны и нужны нашему миру. Термопластичный полиуретан можно нагревать, формировать, растягивать и гнуть, использовать на солнце и в лютом морозе, можно стирать с ним ничего не произойдет, он не стареет и не портится. А если он надоест и станет бесполезным, повторная переработка даст ему новую жизнь.

Кожа PU – что это?

Не так давно в магазинах нашей страны появились изделия с ранее неизвестными нам ярлыками с составом 100% pu. Продавцы-консультанты, на вопрос, что это за зверь такой ПУ, нередко сами теряются в догадках. Кожзаменитель, новый вид синтетики, прессованная кожа, искусственная кожа, полиуретановая кожа, даже обычная кожа – такие ответы часто можно услышать не только в отделах на рынках, но даже в приличных магазинах. Однако не один из них не является правильным. Так что же это за материал такой ПУ (кожа pu)? Начнем с того, что кожа PU – это, безусловно, совсем не то, что было известно нам с детства, как кожзаменитель или дерматин. Естественно, кожа ПУ также и не является точной копией натуральной кожи, хотя по внешним характеристикам очень на нее похожа.

Процесс изготовления кожи ПУ нередко называют высокотехнологичным, а сам материал ПУ – высокосортным. Отчасти, может быть это и так, ведь кожа Pu изготавливается из нескольких слоев. Первый (и самый важный для нас, как для потребителя) – это хлопчатобумажная основа. Далее – дефектная натуральная кожа, прошедшая особую обработку. Эти первые два слоя дают главное преимущество материалу ПУ перед его «дедушкой» — дерматином. А именно – воздухопроницаемость, то есть, теоретически, кожа ПУ должна «дышать». Последний слой – полиуретан, фактически и давший название этому материалу в виде приставки pu – от англ. polyurethane. Полиуретан – это, конечно, синтетический материал, но именно он дает возможность создавать изделия из кожи ПУ невероятных цветов, с различными рисунками и принтами, которые так нравятся потребителю.

Также стоит назвать другие свойства кожи пу:

• морозостойкость (так, пуховики из кожи ПУ уже не редкость в нашей стране);
• устойчивость к механической нагрузке, эластичность;
• сверхпрочность (в отличие от натуральной кожи, изделие из кожи ПУ вряд ли когда-либо порвется);
• без запаха (что существенно отличает ее от кожзаменителя);
• мягкость.

Нередко, в интернет-статьях можно увидеть, что кожу ПУ называют экокожей, и приписывают ей то, что она не аллергенный продукт. Однако, не стоит верить этому на 100% процентов. Ведь в процессе изготовления производитель волен добавлять в состав все, что угодно и редко это оказывается на ярлыках с составом.

По этой же причине стоит упомянуть про тех производителей, которые используют надпись 100% pu на изделиях, изготовленных из простой искусственной кожи

Поэтому, покупателю стоит обратить внимание на два главных фактора: вес и мягкость. Изделие из кожи ПУ должно быть гораздо легче и мягче аналогичного изделия из дерматиновой кожи, т.е

по внешним характеристикам это изделие должно быть на 80% похоже на изделие из натуральной кожи.

В заключении, стоит отметить, что кожа ПУ – это уже хорошо зарекомендовавший себя материал, изготовленный на натуральной основе. И главное его преимущество перед потребителем – это, конечно, цена. Нередко она в 4-5 раз ниже аналогичной модели из натуральной кожи, что дает нам возможность менять одежду чаще, следуя последним тенденциям моды. Также, кожа ПУ в эксплуатации невероятно легка, изделия из ПУ можно стирать даже в стиральной машине, а чтобы отгладилось — достаточно дать ему повисеть несколько часов на вешалке.

При использовании материалов сайта, размещение активной ссылки на ресурс www.kurtki54.ru является обязательным условием.

ПВХ и полиуретан: есть разница

Все имитации кожи построены по одной схеме: ткань (хлопок, полиэстер), поверх которой нанесена полимерная плёнка. До недавних пор обычным полимером был поливинилхлорид (ПВХ). Ему легко придать любую окраску, тиснение, блеск. Материал прост в уходе, химически стоек. Да и выглядит неплохо. Кожзаменителем с ПВХ-покрытием и сейчас часто обивают сидения и спинки в общественных местах и транспорте, кухонной и прочей мебели и др. Ясное дело, этой «коже» далековато до натуральной кожи – та пориста и способна «дышать», а плёнка монолитна и непроницаема для влаги и воздуха.

Полвека назад в компании «Дюпон» (США) объявили о создании пористого кожзаменителя. Главной идеей было использовать вместо ПВХ другой полимер – плёнку полиуретана. Получили материал, пористость которого оказалась даже выше, чем у натуральной кожи – у той число пор уменьшается при обработке сырой кожи. В наших краях новинка получила название «экокожа». Её всё чаще используют для обтягивания мебели.

«Экологическая кожа»: плюсы и минусы

Перечислим основные достоинства нового материала:

• высокопроницаем для воздуха и паров влаги (но не пропускает воду);
• дешевле натуральной кожи (но дороже кожзаменителя из ПВХ);
• внешне почти не отличим от натуральной кожи;
• разнообразен по окраске и тиснению, нетрудно подобрать обивку к любому стилю и дизайну мебели и помещения в целом;
• стоек к истиранию и на разрыв, долговечен;
• не меняет окраску и другие свойства под действием света, ультрафиолета;
• эластичен и мягок, приятен на ощупь;
• не имеет запаха, не вызывает аллергий.

Как видите, в чём-то экокожа подобна ПВХ-заменителю, а чем-то – выгодно отличается от него. Многое зависит от того, правильно ли вы ухаживаете за материалом. Кстати, уход за экокожей посложнее, чем за ПВХ-кожзаменителем. Не скроем также, что оба материала при горении выделяют токсичные вещества.

Экокожа бывает разная

Не секрет, что за одним и тем же названием может скрываться продукция очень разного качества. Тут всё зависит от умелости и добросовестности производителя. Натуральная кожа – и та не всегда соответствует нашим ожиданиям: даже идеальное сырьё нетрудно испортить. То же касается и мебельной экокожи.

Очень часто «лицо» мебели отделывают тиснённой экокожей, обработанной акриловыми эмульсиями. Они придают материалу «завлекательный» вид. Но ясно, что при этом крошечные поры просто исчезают. Сидеть-лежать на таком покрытии дискомфортно – под оголёнными участками тела скапливается пот.

Нередко за экокожу выдают низкокачественные подделки. Они холодны на ощупь и требуют дополнительных подстилок из текстиля; линяют, окрашивая постельное бельё; с них не смываются загрязнения, появляются трещины, отслаивания на швах и складках.

Распознать подделки «на глаз» вряд ли удастся. Прежде, чем перетягивать обивку мебели, постарайтесь:

• навести справки о качестве материала и работы данной фирмы у людей, которые пользовались её услугами;
• выяснить, какие гарантии даёт фирма;
• расспросить, экокожу какого вида, какого производителя она использует и в Интернете поискать дополнительную информацию.

И последнее: слишком низкая цена экокожи должна насторожить – качественный материал не может быть дёшев.

1. Особенности и преимущества экокожи! Особенности и преимущества экокожи Сегодня уже изготавливают кожзаменители такого качества,…
2. Экологическая кожа. Экономично, эстетично Естественное желание каждого современного потребителя – выбирать одежду, обувь, текстильную…
3. Стильные и функциональные кожаные диваны При создании интерьера немаловажная деталь на завершающем этапе – это…
4. Натуральная мебельная кожа. Правильный уход и эксплуатация Мебель из натуральной кожи выглядит солидно и всегда подчеркивает престиж…
5. Выбираем обивку мебели: натуральная кожа или заменитель? Из натуральной кожи шьют не только одежду и обувь, она…

Мебель из натуральной кожи выглядит стильно и дорого. Она приятная на ощупь, «дышит», сохраняет комфортную температуру, и в то же время прочная, устойчивая к трещинам и растяжениям. Но у нее есть один существенный недостаток – цена. Далеко не каждый может себе позволить купить кожаное кресло или диван. Поэтому большинство останавливает выбор на мебели с обивкой из кожзама или экокожи, часто не задумываясь о том, что между этими двумя материалами есть существенная разница.

Ассортимент

Ассортимент полиуретановых нитей определяется их назначением. Они могут служить в качестве вспомогательных при сращивании (соединении вместе) или выпускаются в виде обмотанных другими видами нитей.

На основе эластомерных нитей в сочетании с нитями обычных видов производятся различные текстильные структуры — вторичные неоднородные кручёные и обкрученные нити с неравномерно нагруженными компонентами. Из них изготавливаются эластичные ткани и трикотаж разнообразных видов. Эластичные нити и эластичные полотна — незаменимый материал для облегающих тело текстильных изделий широкого ассортимента, в том числе трикотажных спортивных, галантерейных и медицинских.

Полиуретановые волокна известны под торговыми названиями: лайкра, вайрин (США), эспа, неолан (Япония), спанцель (Великобритания), ворин (Италия) и др.

Свойства и применение полиуретанов

В зависимости от природы исходных компонентов и строения макромолекул полиуретаны могут быть термопластичными и термореактивными, а изделия — пластичными и хрупкими, мягкими и твёрдыми.

Линейные полиуретаны на основе низкомолекулярных гликолей обладают способностью к волокнообразованию; при вытяжке за счет ориентации макромолекул и увеличения степени кристалличности полимера происходит упрочнение волокон.

Прочность линейных полиуретанов обусловлена в значительной степени наличием водородных связей, возникающих между полярными карбонильными и иминными группами соседних макромолекул. Уменьшение количества таких межмолекулярных водородных связей способствует снижению степени кристалличности полимера, а следовательно, и снижению его температуры размягчения и механической прочности.

Атомы кислорода в главных цепях полиуретанов вызывают снижение температуры плавления (размягчения) линейных полиуретанов и улучшают их растворимость в органических растворителях. Присутствие атомов кислорода в цепи придает полиуретанам эластичность (гибкость) и, следовательно, улучшает перерабатываемость в изделия. Полиуретаны имеют низкое влагопоглощение, достаточную морозостойкость, хорошие адгезионные свойства и высокую износостойкость. Все эти свойства обусловили широкое применение полиуретанов в народном хозяйстве.

Из полиуретанов изготовляют эластичные, стойкие к старению волокна и пленки. Для получения защитных покрытий и эмалирования проводов, в производстве мебели и обуви используют полиуретановые клеи и лаки, обладающие высокой теплостойкостью, водо- и атмосферостойкостью. Находят применение полиуретановые компаунды — многокомпонентные системы, наполненные минеральными или органическими наполнителями, перерабатываемые методом свободной заливки и не требующие обычно для отверждения дополнительного нагрева. Полиуретановые эластомеры на основе олигомерных простых и сложных полиэфирполиолов с молекулярной массой 1000—3000 обладают масло- и бензостойкостью, высокой эластичностью, сочетающейся с довольно большой прочностью (относительное удлинение при разрыве 500—1000%, разрушающее напряжение при растяжении 19,6—49,0 МПа)

Полиуретановые эластомеры отличаются высокой стойкостью к истиранию, что очень важно при эксплуатации таких изделий, как шины, конвейерные ленты для горнодобывающей промышленности и т. п

Однако основное применение полиуретаны находят в производстве пенополиуретанов.

Литьевые изделия из полиуретанов

Для получения литьевых изделий используют линейные полиуретаны на основе гексаметилендиизоцианата и бутиленгликоля. Из полиуретанов с молекулярной массой 13 000—15 000 вырабатывают волокна. Из более высокомолекулярных продуктов литьем под давлением изготовляются различные детали.

Физико-механические показатели изделий из литьевых полиуретанов приведены ниже:

• Кажущаяся плотность: 1210 кг/м3;
• Разрушающее напряжение при растяжении: 49,0—58,7 Мпа;
• Разрушающее напряжение при сжатии: 78,4—83,2 Мпа;
• Разрушающее напряжение при изгибе: 69,0—78,4 Мпа;
• Ударная вязкость: 49,4 кДж/м2;
• Температура плавления: 176—180 °С;
• Теплостойкость по Мартенсу: 60 °С;
• Коэффициент теплопроводности: 0,31 Вт/м·К;
• Удельное объемное электрическое сопротивление: 1·1014—2·1014 Ом·см;
• Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц: 0,014—0,020;
• Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц: 4,5—4,8;
• Электрическая прочность: 20—25 кВ/мм;
• Усадка при литье: 1,0—1,2 %;
• Водопоглощение (максимальное): 2 %.

Линейные полиуретаны перерабатывают в изделия (пленки, листовые материалы, тонкие пластины) при 180—185 °С. Изделия могут работать длительное время при 100—110 °С и высокой влажности; их применяют в радио- и электротехнической промышленности.

При производстве пенополиуретанов воздух может быть загрязнен толуилендиизоцианатом, особенно при получении пенополиуретанов методом напыления. Толуилендиизоцианат является токсичным веществом, оказывающим раздражающее действие на кожу, слизистые оболочки дыхательных путей и глаз. Толуилендиизоцианат — аллерген, который может вызывать бронхиальную астму и экземы. Симптомы отравления проявляются в кашле, загрудинных болях и хрипах в легких. Процессы приготовления смесей, получения и вызревания блоков полиуретанов должны проводиться в вентилируемых помещениях.

Свойства и характеристики

Ознакомившись с перечнем свойств, вы сможете лучше понять, что это за материал, полиуретан ткань.

• Визуально, он, практически, не отличается от натуральной кожи, разве что изнанкой;
• Очень хорошо тянется, не трескается;
• Сквозь микропоры прекрасно циркулирует воздух, поэтому такая одежда и обувь хорошо дышат;
• Обладает хорошей теплопроводностью;
• Не пропускает воду;
• Выдерживает минусовые температуры до минус 30 градусов;
• Ткань — гипоаллергенная и нетоксичная;
• Очень прочная и крепкая, устойчивая к механическому воздействию;

О том, как почистить кроссовки из замши и не испортить их, мы расскажем в другой статье.

Из минусов, отметим ее восприимчивость к ультрафиолету. Под воздействием прямых солнечных лучей ткань может выгореть. Также, полиуретан не выдерживает контакта с хлором. После намокания, материал следует насухо вытирать, чтобы не допустить образования разводов.

Как видите, свойства ткани полиуретан наглядно объясняют ее популярность в текстильной промышленности. Конечно же, выбирая, что лучше – полиуретан или кожа по характеристикам, люди склоняются к натуральной материи. Но, не стоит забывать, что ее стоимость в разы выше экокожи

А еще, при производстве последней не гибнут животные, что также, на наш взгляд важно. О том, как стирать парку, мы дадим инструкцию в другой статье

Ну что же, мы изучили характеристики материала полиуретан, дали ему развернутое описание. Одежда из этой ткани подходит для повседневной носки. За ней нужно правильно ухаживать – обрабатывать специальными кремами и спреями, стирать на деликатном режиме, без отжима и машинной сушки. При должном уходе вещи преданно прослужат вам много лет, не потеряв первоначальной формы и вида.

Так сложилось, что люди недоверчиво относятся к синтетическому кожзаму, считая его, чуть ли, не опасным для жизни. Конечно же, так думать неправильно. Все материалы для пошива одежды сегодня изготавливаются строго по ГОСТам, которые исключают малейший риск для здоровья. Если вы по-прежнему так думаете, советуем еще раз хорошенько перечитать, что это такое — ткань полиуретан.

Чтобы не приобрести некачественный товар, просто покупайте вещи у проверенных брендов и не гонитесь за натуральной кожей. Во всем мире сейчас развернута кампания за искусственный или синтетический кожзам, и многие знаменитости охотно переходят на эти ткани. А какое на этот счет мнение у вас? Далее прочтите про материал модакрил и для чего он нужен.

Как использовать?

Полиуретановый эластомер принадлежит к той категории материалов, которые без особых усилий поддаются обработке. Полиуретаны не имеют одних и тех же качеств, и это интенсивно практикуется во многих сферах народного хозяйства. Так, одни материи могут быть эластичные, вторые – жёсткие и полужёсткие. Обработка полиуретанов производится посредством таких методов.

1. Экструзия – метод производства полимерных изделий, в котором получивший нужную подготовку растопленный материал продавливается через специализированное приспособление – экструдер.
2. Литьё – здесь растопленную массу посредством давления впрыскивают в литейную матрицу и охлаждают. Таким образом изготавливают полиуретановые молдинги.
3. Прессование – технология производства изделий из реактопластов. При этом твёрдые материалы переводят в жидкое вязкое состояние. Затем массу заливают в прессформу и посредством давления делают её более плотной. Данное изделие, остывая, понемногу обретает характеристики высокопрочного твёрдого тела, к примеру, полиуретановая балка.
4. Заливочный метод на стандартном оборудовании.

Также полиуретановые заготовки подвергаются мехобработке на токарном оборудовании. Деталь создаётся при воздействии на крутящуюся заготовку различными резцами.

Посредством подобных решений можно изготовить армированные листы, заламинированную, пористую продукцию. А это разнообразные блоки, строительные профили, полиэтиленовая плёнка, плиты, волокно и так далее. ПУ может являться основой как для покрашенных изделий, так и для прозрачных.

Создание матриц из полиуретана своими силами

Крепкий и эластичный ПУ – популярный в среде народных умельцев материал, из которого создают матрицы для литья самых разных изделий: декоративного камня, плитки для тротуаров, брусчатки, статуэток из гипса и иных изделий. ПУ для литья форм является основным материалом в силу своих уникальных особенностей и доступности.

Специфика материала

Создание матриц из полиуретана в домашних условиях предполагает использование жидких 2-компонентных составов разных видов, а какой ПУ применять – зависит от назначения литья:

• для создания матриц под нетяжёлые изделия (к примеру, игрушек);
• для создания отделочного камня, плитки;
• для форм под тяжеловесные крупные объекты.

Подготовка

Перед началом работ нужно приобрести полиуретан для заливки матриц. Двухкомпонентные составы реализуются в 2-х ведёрках и при вскрытии обязаны быть текучими и жидкими.

Ещё надо купить:

• оригиналы изделий, с которых выйдет слепок;
• обрезки МДФ либо ЛДСП и самонарезающие шурупы для опалубки;
• специализированные смазочные антиадгезионные смеси;
• чистую ёмкость для перемешивания ингредиентов;
• устройство для компаундирования (насадка на электродрель, миксер);
• герметик на силиконовой основе.

Затем собирается опалубка – короб в форме прямоугольника с размером, достаточным для расположения нужного числа моделей.

Изготовление форм

Первичные модели укладывают на низ опалубки на дистанции не меньше 1 см между собой

Чтобы образцы не скользили, осторожно фиксируют их посредством герметика. Прямо перед литьём остов выставляют по строительному уровню

Внутри опалубку и модели покрывают антиадгезионной смесью, и пока она впитывается, делают рабочий состав. Составляющие выливают в чистую ёмкость в требуемом соотношении (исходя из предпочтённого материала) и основательно перемешивают до создания гомогенной массы.

Полиуретан для создания форм льют осторожно, в одно место, позволяя материалу самому выгонять избытки воздуха. Модели необходимо покрыть полимеризационной массой на 2-2,5 сантиметра

О том, что можно сделать из жидкого полиуретана, вы можете узнать из видео ниже.

Из чего и как делают полиуретан

Изначальным сырьем для производства является нефть. Из нее выделяются два основных компонента – изоцианат и полиол. Их процентный состав, а также наличие добавок определяют физические свойства конечного продукта. В результате может получиться твердая, жидкая или тягучая субстанция, пригодная для дальнейшей обработки, как обычный полимер.

С завода волокно поступает на переработку в виде гранул, прутков, листа или в жидком состоянии. Изначально придается соответствующий цвет и степень прозрачности. Такие типы поставок позволяют простыми технологическим решениями изготавливать ту или иную продукцию, необходимую для потребителя.

Автомобильные сиденья

Гибкие и полугибкие пенополиуретаны широко используются для внутренних компонентов автомобилей , в сиденьях, подголовниках, подлокотниках, обшивке крыши, приборных панелях и приборных панелях.

Пенополиуретан в нижней половине формы, в которой он был изготовлен. При сборке автокресла из этого пеноматериала образуется спинка сиденья. Обращенная вперед часть спинки сиденья — это поверхность вспененного материала, которая находится в форме лицевой стороной вниз. Два отверстия в поролоне вверху рисунка предназначены для стоек подголовника.

Спинка сиденья из вспененного материала после извлечения из формы

Из полиуретанов делают автомобильные сиденья удивительным образом. У производителя сиденья есть форма для каждой модели сиденья. Форма представляет собой закрывающуюся структуру типа «раскладушка», которая позволяет быстро отливать подушку сиденья, так называемую формованную гибкую пену, которую затем обивают после извлечения из формы.

Эти два этапа можно комбинировать, так называемое « на месте» , «пена в ткани» или прямое формование. Полностью собранный чехол сиденья помещается в форму и удерживается на месте вакуумом, протягиваемым через небольшие отверстия в форме. Иногда для более эффективной работы вакуума используется тонкая податливая пластиковая пленка на ткани. Металлический каркас сиденья помещается в форму, и форма закрывается. На этом этапе форма содержит то, что можно представить как «пустотелое сиденье», ткань сиденья, удерживаемую в правильном положении за счет вакуума, и содержащую пространство с металлической рамой на месте.

Полиуретановые химикаты впрыскиваются смесительной головкой в ​​полость формы. Затем форму выдерживают при заданной температуре реакции до тех пор, пока химическая смесь не вспенивается, не заполняет форму и не образует устойчивую мягкую пену. Требуемое время составляет от двух до трех минут, в зависимости от размера седла, точного состава и условий эксплуатации. Затем форма обычно слегка открывается на минуту или две для дополнительного времени отверждения, прежде чем полностью обитое сиденье будет удалено.

Эластомерные волокна

Эластомерные волокна собой представляют те волокна, которые обладают чрезвычайно высоким удлинением (400%-8001) до точки разрыва и которые полностью и быстро восстанавливаются от высоких удлинений.

Эластомерные волокна включают пошитые настоящие и искусственные каучуки, спандекс (сегментированные полиуретаны), анидекс (пошитые полиакрилаты) и двухкомпонентное волокно из нейлона и спандекса (Monvelle). Все волокна используются в специализированных изделиях, где требуется хорошая пластичность в тканевой структуре.

Каучуковые волокна из природных источников известны уже больше ста лет. Настоящий каучук добывают из коагуляции латекса Hevea brasiliensis, и в общем он собой представляет полиопрен, диеновый полимерный материал.

Каучуковые волокна обладают хорошими гибкими характеристиками, но восприимчивы к химическим атакам, таким образом ограничивая собственную полезность.

Каучуковые волокна производятся несколькими компаниями под этим же наименованием или под торговыми наименованиями, например как Buthane, Contro, Hi-Flex, Lactron, Lastex и Laton. Каучуковые волокна показывают хорошие эластомерные и разумные художественные свойства, например, как сердцевина тканевой пряжи.

Волокна спандекса собой представляют эластомерные волокна, состоящих из 85% сегментированного полиуретана, образованного путем взаимные действия диизоцианата с полиэстерами или непростыми полиэстерами и дальнейшим пересечением полиуретановых блоков. Волокна спандекса напоминают каучук как в эластичных, так и в восстановительных свойствах, однако гораздо превосходят его в стойкости к солнцу, теплу, износу, окислению, маслам и химикатам. Они получили очень большое использование среди прочих эластомерных волокон.

Анидекс устанавливается как волокна, содержащие полимерные материалы, которые состоят как минимум на 50% из нескольких либо одного полимеризованных акрилатных эфиров. Анидекс-волокна появляются путем эмульсионной сополимеризации акрилатных непростых эфиров с реакционноспособными сшиваемыми сомономерами, например как метилолакриламид.

Это интересно: Сатиновое переплетение ткани — основные характеристики и обзор ассортимента